埋管預制的彎管，選用5D的45度3PE防腐彎管，每個彎管長2.35m長，直管兩邊各對接兩個彎管，中心對中心為1.65m，兩個彎管中心對中心處為1.65m，這樣就能夠使沉管預制完結。在管道組裝現場，成品管的對口焊接選用吊車和小龍門架。出場的成品管在焊接之前，應再一次進行外觀復檢，查看在運送過程中可能呈現的缺陷，并消除缺陷。鋼管焊接選用手工下向焊，在正式組焊前，依據現場環(huán)境，進行焊接設備與焊接工藝的認可實驗。一切的現場焊接操作、焊接設備、焊接工藝規(guī)程均由監(jiān)理工程師同意，并由合格焊工執(zhí)行。鋼管組焊時，應削減錯邊量，從管頂中心別離向下組對，四周管口做到內口平齊，錯邊且不超越0—1.6mm,對接間隙0.8—1.0mm,相鄰縱縫之間錯開200mm以上。在焊接之前，應將焊道上的油漆、銹蝕、油污、水垢、雜質等清理潔凈，早晚溫度低時用炔氧焰鏟除。手動電弧焊條用E6010焊接時，先進行根焊，再熱焊蓋，電動砂輪清根，仔細鏟除焊渣。焊接后，打磨飛濺、焊瘤、不規(guī)則焊縫。首要進行外觀查看，合格后進行內部查看。查看合格后，及時對接頭進行外防腐，其要求與成品管共同。重復操作，直至所需長度的管道裝置結束。

連續(xù)流法施工是近幾年來開展較快的一項工程技能，它的施工不僅不影響市民的正常日子，一起也確保了通航、泄洪的要求。文章結合南京市內秦淮河D1800污水管道施工，介紹了沉管法水下鋪管及水下鋼筋砼澆筑技能，為往后相似不斷流水下管道鋪設積累了必定的施工經歷和技能支持。焊工查看：包含外觀查看和無損查看，施工單位和監(jiān)理單位對外觀查看，依據規(guī)劃要求，一切環(huán)焊縫都要進行X射線查驗，射線探傷應到達3323-87Ⅱ級。焊檢人員有必要持證上崗，確保儀器完好，查驗成果。在焊接過程中，要及時對焊接過程進行查看，并及時向監(jiān)理確認成果反應，以便施工單位及時掌握質量動態(tài)，采納辦法，擬定對策，為下道工序創(chuàng)造條件。長管段組裝結束后，兩頭密封焊接盲板，一起做好鋼管下水拖運的各項準備作業(yè)和辦法，待鋼管接口防腐固化后，進行鋼管拖運沉放。三、鋼管拖到位沉放式運送管道開挖:運送管道開挖長度按預制沉管長度的1/2，開挖深度為4.5米，斜度為1:1.5(鋼板樁圍護)。準備作業(yè)完結后，鋼管能夠拖運沉放。拖船時，水下管道設備公司應依據水流方向隨時操控管段在水中的浮運狀況。管道浮運時容易遭到水流的影響，使管道容易曲折變形。施工前，核算管道答應的曲折半徑和極限矢高。拖運時，除了選擇適宜的氣象等要素外，還有必要留意緩慢拖運，使管段盡可能直線浮運。所述拖運管段的操控纜點應按管段力進行核算，以確保浮運期間管段受力均勻。管段沉放作業(yè)有必要操控好管段的形狀和受力狀況，管段應力操控在120Mpa以內。由陸地經緯儀和測距儀操控，經過定位繩和卷揚機調整管段方位，使管道與管道的設備軸線和方位共同。管路方位調整結束后，可翻開管兩頭的進水閥和排氣閥，近側進水，排氣口一端排氣，操控纜操控管段天然進水，此刻管段要堅持適宜的方位，使排氣閥與排氣閥翻開，使排氣閥與排氣閥一起排出。在管道下沉過程中，起重船首要操控管道形狀。

下沉時有必要操控下沉速度，一起各管道設備公司施工人員應相互和諧，使管道均勻下沉，使管道受力操控在答應規(guī)模內。在這個時候，陸上經緯儀會不斷地查看管軸的方位，確保管子是精準的。管段下沉完結后，潛水員應查看整個管道的粘土狀況，并對局部架空和高起點進行填充和沖洗，以確保管段粘土受力杰出。假如發(fā)現特別問題，及時聯(lián)絡指揮，研討解決辦法。假如水下查看沒有發(fā)現不良現象，能夠完結管段的沉放作業(yè)。